Монтаж сальниковых компенсаторов

20.04.2021

Сальниковые компенсаторы используются с целью принятия продольных температурных изменений теплового трубопровода, а также с целью компенсации перепадов давления в системе тепловодоснабжения. При принятии вытягивания труб вдоль оси, вследствие термического воздействия, сальниковые компенсаторы сохраняют арматуру, вмонтированную в теплопроводе от напряжения вследствие которого они, как правило, выходят из строя.

Инструкция по установке сальниковых компенсаторов в Екатеринбурге

На обьектах тепловодоснабжения, с системах ЖКХ осуществляется монтирование и использование как односторонних так и  двусторонних компенсаторов. Среди этих изделий, компенсирующие возможности у двустороннего компенсатора вдвое выше, по сравнению с компенсирующими возможностями одностороннего компенсатора. Для присоединения сальникового компенсатора с главным трубопроводом  применяются сварочные работы.

При компоновке сальниковых компенсаторов, их монтируют в высунутом положении, на имеющуюся у этих механизмов длину хода, на которую оказывает влияние компенсирующая возможность, с люфтом между упорами, расположенными на упоре внутри корпуса и упорным кольцом на стакане. Такой люфт требуется, чтобы скомпенсировать изменение длины трубопровода, что может последовать вследствие вероятного снижения температуры труб или скачка давления, вслед за тем, как завершится монтирование компенсатора. Монтировочные габариты компенсаторов, как односторонних, так и двусторонних отображаются в инструкциях, которые идут в комплекте поставки вместе с ними.

Вследствие сверхбольшой нагрузки на сальниковый компенсатор возможно возникновение ситуации, характеризующейся выходом стакана компенсатора из корпуса, либо как результат происшедшего механического нарушения стационарных опор. Вторая разновидность повреждения может произойти вследствие производства изделия на уровне не соответствующем требуемому качеству, что является подтверждением необходимости в жестком контроле за процессом их монтажа. Еще одной причиной повреждения компенсатора может стать искривление  трубопровода.

Для установки изделия в Екатеринбурге необходимо выбирать болты у которых резьба соответствует нормативам чертежам серий. На Т-образном болте не должно быть  заусениц, на резьбе должны отсутствовать срывы, а кроме того она не должна быть кривой. Разрешается наличие не больше 10% ниток, на которых резьба неполная либо сорвана. Уплотняющие кольца помещаются стыками в разбежку.

Метод набивки сальниковых компенсаторов

До начала осуществления процедуры по набиванию сальникового компенсатора стойкой к температурам резиной или прографиченным асбестовым шнуром, его необходимо подогреть. Значительную часть внимания необходимо уделить скрупулезному набиванию всех сальниковых уплотнений, поскольку процесс набивки  как правило, сопровождается остановкой деятельности сети трубопровода. Участки совмещения сальниковых колец необходимо сместить одно относительно другого. Швы сальниковых компенсаторов выполняют гладкими, заваривают все имеющиеся углубления. Края шва следует соединять с основным изделием ровно, так чтобы исключить острые переходы, наплывы и подтеки. Нельзя позволять, чтобы появлялись подрезы и трещины на поверхности шва, и на переходах. Не должны иметь место пористости или ноздреватости на внешней части шва.

Недопустимо в Екатеринбурге устранять недостатки сварки чеканкой.

Необделанные с внешней стороны поверхности компенсатора необходимо закрасить антикоррозионным лаком. Поверхности, которые подвергались обработке – антикоррозионным покрытием (техническим вазелином), замотать замасленной бумагой и обвязать проволокой из стали.

Необходимо, чтобы торцевая поверхность фланца грундбуксы была расположена перпендикулярно ее оси. В ходе затягивания сальника требуется, чтобы трубы передвигались в корпусе равномерно, без заеданий и параллельно оси. При поступлении на объект сальникового компенсатора, проводится его скрупулезная проверка путем наружного исследования. Основное внимание при этом сосредотачивается на том, чтобы габариты сальникового компенсатора совпадали с рабочими чертежами, а также на качество выполнения сварочных работ.

У поставленного сальникового компенсатора должен быть паспорт, в котором необходимо, чтобы было обозначено:

  • — название компании, которая осуществила выпуск изделия;
  • — размеры;
  • — номер присвоенный на заводе;
  • — рабочее давление кгс/см2;
  • — проверочное гидравлическое давление кгс/см2;
  • — дата выпуска (месяц и год);
  • — подпись представителя ОТК.

Требуется, чтобы непосредственно на самом корпусе компенсатора была прикреплена пластина из метала, на которой должна быть обозначена следующая информация: производитель, рабочее давление, название механизма, и кроме того, его размеры и дата производства.

На самом объекте в Екатеринбурге сальниковые компенсаторы рекомендуется постоянно сохранять в местах, которые надежно защищены от атмосферных осадков, и не допускать попадания на них влаги.

Контроль сборных швов проводится в соответствии с СНиПЗ.05.03-85 «Тепловые сети».

Диаметры затяжных болтов сальниковых компенсаторов и их количество определены расчетом на суммарную нагрузку от давления среды и усиления трения в уплотнительном узле. Количество пружин в сальниковом компенсаторе и их характеристики подобраны с таким расчетом, что при затяжке их на максимальную нагрузку, будет создаваться постоянное давление на грунд- буксу, необходимое на уплотнение сальниковой набивки. Монтаж труб из марок углеродистых и низколегированных сталей должен производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 градусов. В качестве набивки для сальниковых компенсаторов с самоуплотняющим устройством и без самоуплотняющего устройства используется набивка АР; АП-31 по ГОСТ 5152-84 ресурс, работы равен 25 полных циклов нагружения сальниковых компенсаторов, такое количество достаточно для эксплуатации компенсаторов в течение одного отопительного сезона





    Даю согласие на обработку персональных данных

    Оставьте номер, мы вам перезвоним!



      Оперативно ответим на все вопросы





        Яндекс.Метрика